凤冈数控编程培训班电话 怎样学数控车床编程

数控车床编程基础知识精讲，带你迅速入门

数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序常用的其他功能指令有刀具功能指令、主轴转速功能指令、进给功能指令，这些功能指令的应用，对简化编程十分有利。

一、数控车床的坐标系与运动方向的规定

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（一）建立坐标系的基本原则

1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。

2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。

3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。

4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。

（二）机床坐标系

机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。

1、机床原点

机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。

2、机床参考点

机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。

数控车床在开机后首先要进行回参考点（也称回零点）操作。机床在通电之后，返回参考点之前，不论刀架处于什么位置，此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。

（三）工件坐标系

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点，工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。

注意机床坐标系与工件坐标系的区别，注意机床原点、机床参考点和工件坐标系原点的区别。

二、数控车床加工程序结构与格式

程序段结构：一个完整的程序，一般由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。

1． 程序名

FANUC系统程序名是O××××。××××是四位正整数，可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需要段号。

2．程序主体。

程序主体是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“；”作为每个程序段的结束代码。

3． 程序结束指令。

程序结束指令可用M02或M30。一般要求单列一段。

程序段格式：现在最常用的是可变程序段格式。每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址字的英文字母、特殊文字和数字构成，见表1-2。

说明：

1、N××为程序段号，由地址符N和后面的若干位数字表示。在大部分系统中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此，它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。

程序段在存储器内以输入的先后顺序排列，而程序的执行是严格按信息在存储器内的先后顺序逐段执行，也就是说，执行的先后次序与程序段号无关。但是，当程序段号省略时，该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的目标程序段。

2．程序段的中间部分是程序段的内容，主要包括准备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字等。但并不是所有程序段都必须包含这些功能字，有时一个程序段内可仅含有其中一个或几个功能字，如下列程序段都是正确的程序段。N10 G01 X100.0 F100；N80 M05；

3．程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在修改程序时方便进行“插入”操作。

三、数控车床的编程指令体系

FANUC0i系统为目前我国数控机床上采用较多的数控系统，其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助功能指令及其它功能指令三类。

1、 准备功能指令

说明：①打▲的为开机默认指令。

②00组G代码都是非模态指令。

③不同组的G代码能够在同一程序段中指定。如果同一程序段中指定了同组G代码，则最后指定的G代码有效。

④G代码按组号显示，对于表中没有列出的功能指令，请参阅有关厂家的编程说明书。

2、辅助功能指令

模态指令：一经指定就一直有效，直到被同组的G代码取消为 止。非模态指令：只在本程序段中有效，下一段程序需要时必 须重写。

3、其他功能指令

常用的其他功能指令有刀具功能指令、主轴转速功能指令、进给功能指令，这些功能指令的应用，对简化编程十分有利。

学习数控编程需要多少钱？

数控编程培训班一般是5000-8000元之间。

不同的培训学校和不同的地区、课程等，价格都会有所不同。 学习数控编程的费用根据课程不同价格不同

1，数控车床操作编程、数控加工中心操作手工编程，初中以上毕业生3个月，3000元

2，数控加工中心自动编程，大专（高级技工）以上机电相关专业学历经考核后录取4个月，4000元，中专（中级技工）以上机电相关专业学历且有相关工作经验，经考核后录取4个月，4000元，达不到上述要求的学习7个月，7000元。

3，数控机床维修，大专（高级技工）以上机电相关专业经考核后录取，3个月，6000元，中专（中级技工）以上机电相关专业学历且有相关工作经验经考核后录取，3个月，6000元，达不到上述要求不录取。

优点

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

数控车床又称电脑锣，主要用来加工回转体结构工件、因零件结构相对简单、在编程程序时多采用循环指令进行编写、目前机械行业中数控车床编程多采用手工编程。车床编程包含FANUC系统、GSK980系统、SYNTEC系统、KND系统等。

通常模具数控培训开设课程有:

Powermill三四五轴数控编程培训 ；定制后处理培训；MasterCAM三四五轴数控编程培训；加工中心操作和手工编程培训；加工中心UG数控编程培训；电脑编程现场实训；加工中心UG四五轴联动编程培训 ；花式眼镜编程培训 ；珠宝首饰编程培训系列课程。

怎样学数控车床编程

学习数控车床编程需要学习数控技术基础、掌握编程语言、并进行实际操作练习。

1、学习数控技术基础

自己需要了解数控车床的工作原理、结构和操作规程。这包括数控系统的基本组成、坐标系、刀具的安装和调整、以及加工工艺等方面的知识。通过掌握这些基础知识，自己将更好地理解数控车床编程的逻辑和过程。

2、掌握编程语言

数控车床编程涉及到一种特殊的编程语言，通常称为G代码（或者称为G&M代码）。自己需要学习这种编程语言的基本语法、常用的指令和编程规范。此外，还需要学习如何根据加工工件的几何形状和尺寸，编写相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数和刀具补偿等方面。

3、实际操作练习

理论学习是基础，但要真正掌握数控车床编程，实践操作是关键。通过模拟软件或实际操作数控车床进行编程练习，可以巩固所学的编程知识，提高编程技能。在实践过程中，要关注程序的调试和优化，力求提高编程的效率和准确性。

数控车床编程学习途径及资源：

1、培训班和正规教育

参加专业的数控车床培训课程或报考职业技术学校的相关专业，可以系统地学习数控编程技术。这类途径一般具有较好的教学资源和实践环境，有利于掌握数控车床编程技能。同时，通过学习，还可以获得与数控车床编程相关的国家认可证书，提高就业竞争力。

2、自学和网络资源

互联网上有许多数控车床编程的教程和资源，如文字教程、视频教程和编程软件等。利用这些资源进行自学，可以在不受时间和地点限制的情况下学习数控编程。但自学需要较强的自律和毅力，同时在实践环境和指导方面可能相对不足。

3、企业实习和工作

在企业实习或工作的过程中，也可以学习数控车床编程。与有经验的工程师和技工学习，可以了解实际生产中数控编程的技巧和经验。此外，企业通常会提供实际操作的机会，有助于提高自己的编程技能。企业中的学习环境可能受限于生产任务和安全等因素，学习进度可能较慢。